Da gennaio 2026 le aziende di bevande in Corea dovranno usare il 10% di contenuto riciclato. Ma l'unico modo per dimostrare quella percentuale sono i documenti. Noi li sostituiamo con registrazioni misurate direttamente sulla linea di selezione.
La materia prima abbonda. Ciò che manca è una registrazione che dimostri che un lotto è food-grade. La selezione si giudica a occhio e nessuno misura la composizione del lotto: il materiale buono non può essere provato e si vende come grado comune.
Non sostituiamo la selezionatrice. Montiamo un dispositivo sopra il nastro in funzione. Tutto l'hardware è standard: nessun cambio di impianti, nessun fermo linea.
Telecamere e sensori NIR scansionano le scaglie di PET sul nastro, stimando in tempo reale il rapporto trasparente/colorato, i residui di etichette e la contaminazione da altre plastiche (PP·PE·PVC) — l'ispezione visiva diventa dato continuo.
Ingresso → selezione → macinazione → lavaggio → spedizione sono legati a un unico ID di lotto, registrando composizione, resa, condizioni di processo ed energia. Ogni valore è riportato con il suo intervallo di confidenza.
Le registrazioni di lotto si convertono automaticamente in dichiarazioni coreane, data carrier UE (QR) e report californiani. Una scansione QR risale al lotto da cui proviene il contenuto riciclato di una bottiglia.
L'IA serve solo alla rilevazione; i valori regolatori sono generati da regole deterministiche. Il dispositivo si installa sulla linea esistente — l'unico cambiamento operativo è la scansione di un'etichetta di lotto.
Non una tendenza di mercato: scadenze di legge. Le registrazioni non si creano retroattivamente; devono iniziare ad accumularsi ora.
Tappi ancorati obbligatori — il problema multimateriale resta
10% di contenuto riciclato obbligatorio per le bottiglie PET trasparenti
Piena applicazione del PPWR
Etichette leggibili a macchina (data carrier) su ogni imballaggio — i documenti non basteranno
Corea 30% · UE PET alimentare 30% · California 50%
Partiamo dagli impianti di selezione. Gli abbonamenti sono piccoli, ma i dati nascono solo lì — e quei dati sostengono ogni contratto con i brand.
Dispositivo di rilevazione + registro dei lotti — abbonamento mensile per linea. Evitare i declassamenti alza il prezzo per tonnellata; beneficio stimato ≈ 3× il canone.
Report di verifica del contenuto riciclato — contratto annuale. Mancare l'obbligo comporta restrizioni di vendita e sanzioni; i documenti da soli non soddisfano l'UE.
Integrazione QR e API — licenza annuale. Da agosto 2028 l'UE richiede dati leggibili a macchina; senza, niente accesso al mercato.
Selezionatrici e IA di analisi si fermano alla "misura"; gli schemi DPP e mass balance si limitano a "provare" — dai documenti. Il mass balance è aritmetica di stabilimento e non può rispondere al requisito per imballaggio dell'UE nel 2028.
| Capacità | Selezionatrici (TOMRA ecc.) | IA di analisi (Greyparrot ecc.) | DPP · mass balance (Circularise · ISCC) | Flake Ledger |
|---|---|---|---|---|
| Misura di composizione in tempo reale sul nastro | △ | ○ | × | ○ |
| Registrazioni di composizione e resa per lotto | × | △ | × | ○ |
| Valori riportati con intervalli di confidenza | × | × | × | ○ |
| Dichiarazioni KR e data carrier UE auto-generati | × | × | △ | ○ |
| Retrofit su linee esistenti | × | ○ | — | ○ |
| Clienti a monte (impianti) e a valle (brand) | × | × | × | ○ |
La barriera all'ingresso non è un algoritmo: sono i dispositivi installati negli impianti e le registrazioni di lotto che accumulano. Le registrazioni non si retrodatano.
Risparmio quando 1 t di rPET sostituisce PET vergine (2,15 → 0,45 kgCO₂e/kg, ISO 14044)
Ipotesi: conversione food-grade dal 40% al 55% per sito · da sostituire con misure sul campo
Laurea in Informatica, Georgia Tech.
Dottorando, Graduate School of AI della Seoul National University — Computer Vision.
Sviluppa personalmente il nucleo di rilevazione della composizione in tempo reale; le competenze su polimeri e processi sono coperte da advisor (un professore di polimeri e un responsabile di processo di un riciclatore).